模切工艺看似简单，实则复杂：材料特性多样（从普通胶粘到特种复合材料）、订单批量小、改换频繁、边角料计算繁琐、质量要求极高。通用型ERP系统往往难以应对这些独特挑战：

材料核算难题：卷料、张料的长度、宽度、厚度转换复杂，损耗计算易出错

排程优化困境：多工序协调困难，设备换线频繁导致效率低下

追溯要求严格：从原材料批次到成品，全链路可追溯性必不可少

成本控制精细：边角料利用、材料利用率计算直接影响企业利润

点晴模切ERP（https://moqie.clicksun.cn）正是针对这些“痛点”而生，它不是通用系统的简单改造，而是从模切工艺底层逻辑出发的专属解决方案。

智能算料备料管理：让每一卷材料都创造价值

智能BOM：根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。

智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，通过多种用料规则设置，实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，极大降低呆滞料的产生。

智能分切：实现了分切料自动继承原始母料的基础属性，通过智能BOM的应用，实现 生产备料时系统自动推荐物料或可用替代料，有效降低呆滞料的产生。

建立完整的数字刀模档案

实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；

稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；

对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

全流程生产可视化：透明化掌控每一个环节

订单全流程监控：移动扫码追溯覆盖从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程。

标签统一管理：所有物料都贴有标签，扫码必须遵循入库必有码，出入必扫码两大原则，让模切物料数据实时准确。

可视化排程看板：直观展示生产任务进度，管理层随时掌握全局，决策更精准。

业财一体化：成本利润一目了然

材料损耗精细统计：自动记录原材料使用情况，减少浪费，降低采购成本。

自动归集生产成本：精确计算每张订单的物料、人工、能耗、设备损耗等成本，让企业清楚掌握真实利润。

多维成本报表：一键生成成本分析报告，帮助企业优化生产流程，提升利润率。

在专业化程度越来越高的今天，选择管理软件就是选择合作伙伴。点晴模切ERP不只是一套软件系统，更是凝聚了十年模切行业管理智慧的解决方案。它见证了数百家模切企业的成长，也在这个过程中不断完善自身。

专注，所以专业——这不仅是点晴团队的信念，也是点晴模切ERP系统（https://moqie.clicksun.cn）能够真正解决模切企业管理痛点的根本原因。在数字化转型的十字路口，选择深耕行业的专业伙伴，无疑是走向精细化、智能化管理的稳健一步。