在生产制造过程中，由于各种原因（如物料短缺、成本优化、设计变更等），企业常常需要对物料清单（BOM）中的物料进行替代。合理的 BOM 替代策略能够保障生产的连续性，降低成本，提高企业应对市场变化的能力。以下介绍几种常见的 BOM 替代策略及相关案例。

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按比例同时替代策略

策略描述：该策略允许两种或多种物料按照预先设定的比例同时用于生产。在 BOM 中通过设置替代项目组来实现，物料计划部门可根据实际情况自由控制各物料的使用比例。通常，当不同物料在功能上相似，且在产品中使用时对产品质量、性能影响较小，企业从成本、库存等综合因素考虑，采用按比例使用的方式。例如，两种型号略有差异但性能相近的电阻，都可用于某电子产品生产，企业为平衡库存与成本，设定按一定比例同时使用。

案例：某家具制造企业生产一款木质书桌，桌面材料可选用橡木和胡桃木，两者在美观度和耐用性上各有特点，但不影响书桌整体功能。企业根据市场上两种木材的价格波动以及库存情况，在 BOM 中设置橡木和胡桃木的替代项目组，策略选择为 “手工维护 / 按用途可能性”。假设设定橡木和胡桃木的使用可能性为 60:40，即当生产 100 张书桌时，若没有特殊调整，系统会自动计算出需要使用 60 张橡木桌面和 40 张胡桃木桌面的原材料需求。在实际生产订单创建时，物料计划部门可根据当时的库存状况或客户特殊需求，灵活手动更改两者的使用比例。

库存满足优先替代策略

策略描述：在某个产品的生产中，当主要物料库存不足时，系统会根据各替代物料的库存情况，优先选择库存能够满足生产需求的组件进行替代。若所有替代物料都无法完全满足需求，则使用优先级最高的组件。同样通过 BOM 中的替代项目组进行设置，策略设置为 “100% 检查”，并维护各物料的优先级。适用于物料功能高度相似，可相互替代，但企业希望优先消耗库存物料，减少库存积压风险的情况。例如，某汽车零部件生产企业，生产某型号发动机时，特定型号的螺丝有多个供应商提供的不同批次产品作为替代，企业希望优先使用库存较多的批次螺丝，减少库存成本。

案例：一家电子设备制造企业生产平板电脑，其中某一款关键芯片 A 有替代芯片 B 和 C。在 BOM 中，芯片 A、B、C 被设置在同一替代项目组，策略为 “100% 检查”，并设定芯片 A 优先级最高，芯片 B 次之，芯片 C 最后。假设当前芯片 A 库存为 50 个，芯片 B 库存为 200 个，芯片 C 库存为 100 个，而生产 100 台平板电脑需要 100 个该芯片。当创建生产订单时，系统首先检查芯片 A 的库存，发现其库存不足 100 个，接着检查芯片 B 的库存，由于芯片 B 库存满足需求，所以在该生产订单中，系统自动选择使用芯片 B 作为组件进行生产。

完全替代策略

策略描述：当某一物料不再使用，需由另一物料永久性取代时，采用完全取代策略。在物料主数据中设置后继物料，实现物料的彻底替换。一般在原物料因停产、质量问题、技术升级等原因无法继续使用，且新物料能完全满足产品需求时采用。例如，某化妆品企业因原材料供应商问题，某款常用香料无法持续供应，经研发测试，找到一款性能更好且成本更低的新香料进行完全取代。

案例：某手机制造企业，原使用的手机电池 A 因供应商停止生产，决定采用新的电池 B 进行替代。企业在物料主数据中，将电池 B 设置为电池 A 的后继物料。在后续的生产订单中，只要涉及该型号手机生产，系统自动将原 BOM 中的电池 A 替换为电池 B，且不再产生电池 A 的物料需求。同时，企业也对生产工艺和质量检测流程进行相应调整，以适应新电池的特性。

临时短缺替代策略

策略描述：当主要物料暂时短缺时，使用替代物料进行生产，待主要物料恢复供应后，继续使用主要物料。这种策略适用于物料供应出现临时性问题，但长期来看主要物料仍为最佳选择的情况。可以通过在 BOM 中设置优先级，并结合库存管理系统来实现。当主要物料库存不足时，系统自动选择优先级较低的替代物料，而当主要物料库存充足时，优先使用主要物料。例如，某食品加工企业，生产某款饼干的主要原料小麦粉，因供应商运输问题临时短缺，企业可使用库存中的玉米粉作为临时替代原料继续生产，待小麦粉供应恢复后，再切换回小麦粉生产。

案例：某玩具制造企业生产一款毛绒玩具，填充材料主要使用 PP 棉。有一次，由于 PP 棉供应商工厂遭遇意外事故，导致短期内无法正常供货。企业在 BOM 中提前设置了替代物料 —— 聚酯纤维棉，并设置 PP 棉优先级高于聚酯纤维棉。当系统检测到 PP 棉库存无法满足生产需求时，自动在生产订单中选择使用聚酯纤维棉作为填充材料进行生产。待 PP 棉供应商恢复正常供应且企业补充了 PP 棉库存后，后续生产订单又自动恢复使用 PP 棉作为填充材料。

参数化替代策略

策略描述：当物料性能指标相似，但存在细微差异时，通过参数化配置实现替代，需适当调整 BOM 参数。这种策略适用于对产品性能有一定要求，但不同物料之间的差异可以通过参数调整来弥补的情况。例如，在电子电路设计中，不同品牌的电容，其电容量、耐压值等参数略有不同，但在一定范围内可以通过调整电路中的其他参数来保证电路整体性能。企业在 BOM 中设置好不同电容之间的替代关系以及相应的参数调整规则，当进行生产时，根据实际使用的电容型号自动调整相关参数。

案例：某精密仪器制造企业生产一款测量仪器，其中核心部件传感器有多个品牌可供选择。不同品牌的传感器在精度、响应时间等参数上存在细微差异。企业在 BOM 中建立了传感器的参数化替代方案，针对每个可替代的传感器型号，设置了相应的补偿参数。例如，当使用 A 品牌传感器时，其精度略低于原设计要求的标准传感器，在 BOM 中设置了一个补偿算法，通过软件调整测量数据来提高测量精度，使其满足仪器整体性能要求。在生产过程中，根据实际采购到货的传感器品牌，系统自动调用相应的参数配置进行生产和调试。

组合替代策略

策略描述：当单一物料无法完全替代原物料时，采用多种物料组合的方式实现相同功能，需更新 BOM 以反映新的物料组合。该策略常用于原物料功能复杂，单一替代物料难以满足所有要求的情况。企业通过研发和测试，找到几种物料组合使用能够达到与原物料相同的功能效果，然后在 BOM 中重新设计物料组成结构。例如，某化工企业生产一种特殊涂料，原配方中的关键原料因环保政策限制无法继续使用，企业经过研究，采用两种新型环保原料按特定比例混合，替代原关键原料，实现了相同的涂料性能。

案例：某汽车制造企业生产一款高性能发动机，其中某一零部件原使用一种特殊合金材料制造，该材料因供应商停产无法继续供应。企业研发部门经过实验，发现使用三种不同的普通金属材料，按照特定的加工工艺组合在一起，可以达到与原特殊合金材料相似的机械性能。于是，企业在 BOM 中对该发动机的零部件组成进行更新，将原来的单一特殊合金材料替换为这三种普通金属材料的组合，并详细说明每种材料的用量、加工工艺以及装配要求等。在后续发动机生产过程中，按照新的 BOM 进行物料采购和生产组装，确保发动机性能不受影响。

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