中小企业作为市场主体的重要组成部分，数字化转型意愿强烈，但实践中却普遍面临“想转不会转、转了效果差”的困境。多数模切中小企业受制于资金有限、技术储备不足、人才短缺等问题，往往陷入“基础薄弱—转型乏力—竞争力下滑”的循环。

在此背景下，点晴模切ERP系统（http://moqie.clicksun.cn）作为其中的典型代表，更是凭借全链条功能覆盖与灵活的解决方案，成为中小企业的“转型加速器”。

智能排产，告别依赖人工算产能

一码多单位：一个主计量单位，多个辅助计量单位，支持各计量单位之间的自动换算；

智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；

智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；

智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。

刀模全生命周期管理，降低停机风险

实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

移动扫码追溯，全流程透明化

通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；

绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；

一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；

现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；

基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；

现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。

通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。

实现真正管理上的业财一体化

点晴模切ERP的成本核算功能自动采集生产、人工、能耗等数据，实时计算订单成本，并生成多维分析报表。企业可精准掌握每笔订单的利润情况，优化报价策略，避免亏损订单，提升整体盈利水平！

对于模切企业而言，选择合适的数字化工具，夯实“数据互通、流程规范、决策智能”的基础，才能在未来的竞争中站稳脚跟。

点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn）通过整合资源、优化流程，为企业搭建了数字化转型的“地基”，让中小企业能够加速数字化转型。