MPS与MRP的区别
|
admin
2012年12月18日 12:20
本文热度 4233
|
MPS-主生产计划（主生产排程）：针对主要产品的排程计划，MPS的结果是大致的排程（即粗能力计划），运行结果通过可用产能和产能需求的对比进行调整，还可以通过规划时栅保证MPS结果不影响规划时栅内的排程。MPS运行是根据需求日期倒推的方式确定了基本的开始和完成日期，计划员可以根据能力可用情况调整排程的计划开始日期或计划完成日期，甚至调整工作中心，分割，重叠等方式调整排程。MPS主要针对关键产品，一般是成品，半成品，对于采购周期比较长价格较高的原料，即使做备料计划也可以直接使用MRP而不是MPS。MPS的结果只影响到和MPS相关的BOM层级，不会影响到底层需求。MPS主要来源于客户需求、销售订单、计划独立需求等，当然也有来自相关需求的，比如半成品。
M0-计划结果未被确认的MPS的MRP类型，当需求日期不能满足生产周期时，系统将自动计划到能够满足生产周期之后。
M1-动确认和订货建议被重新计划MPS的MRP类型,也就是说这个MRP类型必须维护’规划时栅’字段，当需求日期在规划时栅日期以内的时侯,运行的MPS的结果计划订单自动计划到规划时栅之后，因为规划时栅的作用是确保规划时栅内原先的排程结果不改变。
M2-不含订货建议的自动确认MPS的MRP类型，就是新建的需求在规划时栅日期以内的不会产生计划订单，但是可以耗用确认过的生产订单。
M3-人工确认和订单建议被重新计划, 计划时栅以内的需求计划订单排到计划时栅以外
MRP-物料需求规划，主要来自MPS结果的相关需求、安全库存、重订货点等需求。MPS结果决定了什么时候需求，如订单开始、工序开始及前后缓冲时间决定了下介物料的需求时间。
一般计划原则是MPS后调整生产排程，再运行MRP，对于总计划运行来说就是MD40---调整排程---MD01，优势在于整体运行节省时间，这种情况是一般计划调整情况不是很多的情况特别适用。也就是说在没有MPS的情况下，关键件销售订单，计划独立需求不会产生计划，再怎么运行MRP，也产生不了与MPS相关物料的下阶物料需求。
因为MPS确定后才知道原料的具体需求时间，所以MRP运行后才出来原料需求是非常合乎逻辑的；但是对于MD41来说单个物料多层的来说，MD41后没有产生原料的需求是很痛苦的事情，MD41后MD01运行时间长，MD41后运行MD02或MD03也是麻烦，可能BOM很多组件需要运行多次MD02/MD03，所以MD41后直接产生到最底层的需求是符合业务逻辑的，假如MD41后主生产计划需要调整，那调整后再运行一次MD41就OK了，方便。但是我很想SAP可以控制MD41可以自行控制是否跑出非MPS物料的需求。
该文章在 2012/12/18 12:20:52 编辑过
400 186 1886
